به عنوان یک ماده بسته بندی ضروری در سیستم های تدارکات مدرن ، جعبه های اکسپرس شامل چندین مرحله در فرآیند تولید آنها هستند. از انتخاب مواد اولیه گرفته تا حمل و نقل محصول نهایی ، هر مرحله برای اطمینان از قدرت ، دوام و دوستی محیطی آنها نیاز به کنترل دقیق دارد. در این مقاله ، تجزیه و تحلیل مفصلی از فرآیند تولید جعبه اکسپرس ، پوشش مراحل تولید کلیدی ، نقاط کلیدی فنی و اقدامات کنترل کیفیت ارائه شده است.
1. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اولیه برای جعبه های اکسپرس مقوا راه راه است. تولید آن با انتخاب کاغذ پایه مناسب آغاز می شود. کاغذ پایه به طور معمول از کاغذ صورت ، کاغذ روکش و یک کاغذ اصلی راه راه تشکیل شده است. کاغذ صورت و کاغذ روکش استحکام فشاری جعبه و کیفیت چاپ را تعیین می کند ، در حالی که کاغذ هسته راه راه کوسن را فراهم می کند.
انتخاب کاغذ پایه: کاغذ صورت و کاغذ روکش به طور کلی از کاغذ کرافت یا مقوا سفید ساخته شده است که به مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر پشت سر هم نیاز دارد. مقاله اصلی راه راه باید خاصیت خاصیت ارتجاعی و سفتی را نشان دهد ، با کاغذ موج دار قدرت بالا {1} بالا که معمولاً استفاده می شود.
بازرسی کاغذ پایه: قبل از تولید ، کاغذ پایه تحت آزمایش دقیق از جمله وزن ، ضخامت ، رطوبت و استحکام کششی قرار می گیرد تا از رعایت استانداردهای تولید اطمینان حاصل شود.
2. تولید مقوایی راه راه
مقوا راه راه ماده اساسی برای جعبه های تحویل اکسپرس است و روند تولید آن به طور مستقیم بر قدرت و خصوصیات کوسن جعبه تأثیر می گذارد.
شکل گیری راه راه: کاغذ هسته راه راه با استفاده از غلطک های موج دار در یک ساختار موج دار تشکیل می شود. این فرآیند راه راه نامیده می شود. شکل راه راه ها (به عنوان مثال ، نوع- ، نوع b {5} type ، نوع c {{6} type و غیره) بر ظرفیت کوسن کردن مقوا و قدرت فشاری تأثیر می گذارد.
چسباندن: کاغذ هسته راه راه با استفاده از چسب نشاسته یا چسب سازگار با محیط زیست به صورت و پشتی وصل می شود تا یک ساختار مقوایی راه راه لایه لایه چند {{0} را تشکیل دهد. مقدار چسب مورد استفاده در طی فرآیند چسباندن باید کنترل شود تا از چسب اضافی یا اوراق ضعف جلوگیری شود.
خشک کردن و خنک کننده: مقوا پیوند خورده وارد خشک کن می شود ، جایی که چسب در دمای بالا (تقریباً 160-180 درجه) درمان می کند. مقوا سپس برای تثبیت شکل آن و جلوگیری از تغییر شکل از یک بخش خنک کننده عبور می کند.
3.
پس از تولید مقوا راه راه ، باید با توجه به ابعاد مورد نیاز جعبه اکسپرس ، بریده و خرد شود.
برش: یک دستگاه برش ، رول های بزرگ یا ورق های مقوا را به صورت ورق های مقوایی که متناسب با ابعاد جعبه اکسپرس است ، تضمین می کند و از لبه های مرتب و کاهش تلفات پردازش بعدی برخوردار می شود.
Crimping: یک دستگاه خاردار خطوط تاشو را به داخل مقوا فشار می دهد و اطمینان می دهد که جعبه دقیق تر و کمتر مستعد شکستگی است. عمق چین و چروک باید متوسط باشد. خیلی عمیق ممکن است باعث شکسته شدن مقوا شود ، در حالی که بیش از حد کم عمق ممکن است بر اثر تاشو تأثیر بگذارد.
4. چاپ و مرگ- برش
جعبه های اکسپرس اغلب به اطلاعات چاپی مانند اطلاعات تدارکات و آرم های برند نیاز دارند ، بنابراین چاپ و مرگ- برش مراحل مهم است.
چاپ: چاپ فلکسوگرافی یا افست برای چاپ طرح ها ، متن و بارکد روی سطح مقوا استفاده می شود. در حین چاپ ، اطمینان حاصل کنید که جوهر سازگار با محیط زیست و عاری از باقیمانده های مضر است.
برش - برش: یک برش DIE- CUTTER مقوا چاپ شده را به شکل نهایی جعبه اکسپرس مطابق با الگوی طراحی شده برش می دهد و همزمان تاشو را برجسته می کند. DIE - دقت برش به طور مستقیم بر کیفیت مونتاژ کادر تحویل تأثیر می گذارد ، بنابراین لبه های رایگان و صاف را تضمین کنید.
5. تاشو و چسباندن
پس از برش - برش ، مقوا وارد مرحله مونتاژ می شود ، که در درجه اول شامل دو مرحله است: تاشو و چسباندن.
تاشو: کارگران یا تجهیزات خودکار ، مقوا را در امتداد خطوط مطبوعات قرار می دهند تا ساختار جعبه را تشکیل دهند و از تراز اطمینان حاصل کنند.
چسباندن: چسب یا چسب ذوب گرم برای چسبیدن درزهای جعبه استفاده می شود. روشهای چسباندن متداول شامل چسباندن جانبی و پایین است. پس از چسباندن ، اجازه دهید جعبه برای یک دوره زمانی استراحت کند تا به طور کامل درمان شود.
6. بازرسی و بسته بندی با کیفیت
جعبه های تحویل تمام شده برای اطمینان از رعایت استانداردهای قابل اجرا ، تحت بازرسی های با کیفیت دقیق قرار می گیرند.
فشرده سازی و آزمایش مقاومت پشت سر هم: این استحکام فشاری جعبه و مقاومت در برابر پشت سر هم را آزمایش می کند تا اطمینان حاصل شود که می تواند در برابر فشار و تأثیر حمل و نقل مقاومت کند.
بازرسی ابعادی و ظاهر: ابعاد جعبه بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند ، چاپ واضح است و لبه ها صاف هستند.
بسته بندی و انبارداری: جعبه های اکسپرس واجد شرایط مطابق با مشخصات بسته بندی شده و به طور معمول برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان بسته بندی شده یا پالت می شوند.
پایان
فرآیند تولید جعبه اکسپرس شامل چندین مرحله ، از جمله انتخاب مواد اولیه ، ساخت مقوا راه راه ، چاپ و مردن- برش ، تاشو و چسباندن و بازرسی با کیفیت است. هر مرحله برای اطمینان از قدرت ، دوام و دوستی محیطی محصول نهایی نیاز به کنترل دقیق دارد. با توسعه سریع صنعت لجستیک ، فناوری تولید جعبه اکسپرس دائماً بهینه می شود. در آینده ، تأکید بیشتری بر سبک سازی ، بازیافت و تولید هوشمند برای پاسخگویی به نیازهای توسعه پایدار وجود خواهد داشت.
